山西匯盛環(huán)保為您介紹：山西洗煤設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障一般為設(shè)備故障，產(chǎn)生設(shè)備故障的原因一般都很明確，功能故障主要是因?yàn)樵O(shè)備中的零部件出現(xiàn)損壞，造成設(shè)備喪失部分功能或者停機(jī)，一般是非常直觀地故障容易發(fā)現(xiàn)和排出。參數(shù)故障是由于山西洗煤設(shè)備運(yùn)行時(shí)的參數(shù)遠(yuǎn)超過設(shè)備的限，造成設(shè)備儀表的一邊顯示失?；蛘邿o法正常顯示。
還有一些屬于設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的正常故障，這種故障主要指設(shè)備部件因?yàn)殚L時(shí)間工作出現(xiàn)損壞、腐蝕以及疲勞造成的損壞，還有易損耗的部件需要定期進(jìn)行更換的。另外還有一種故障是因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到洗煤設(shè)備實(shí)際的運(yùn)行工況，下的潛在問題，以及設(shè)備在運(yùn)輸途中出現(xiàn)的不可抗的損壞，操作人員在使用中的不正確操作也會造成一定的故障出現(xiàn)。
除了以上的幾種設(shè)備故障外，被洗選的原煤也會對設(shè)備造成一定的損壞，當(dāng)原煤的品質(zhì)和粒度同設(shè)備實(shí)際能夠處理的要求不符合時(shí)，就會影響設(shè)備的洗煤效率，同時(shí)對設(shè)備的部件會造成一定損壞。另外洗煤設(shè)備作業(yè)時(shí)還會收到給料不均勻、送料速度以及過濾程度的影響，造成數(shù)控洗煤設(shè)備處理能力的下降。
山西匯盛環(huán)保為您介紹：山西洗煤設(shè)備改善細(xì)粒煤浮選措施對于細(xì)粒煤的浮選，主要是提高其浮選選擇性。生產(chǎn)上可采取的措施有:采取較低的礦漿濃度，以降低礦漿和泡沫層的粘度，避免泡沫的二次富集作用加強(qiáng)，減少機(jī)械夾帶的細(xì)泥。采用選擇性良好的浮選藥劑，制定合理的加藥制度，如多段給藥。在浮選粘土質(zhì)細(xì)泥含量多的煤泥時(shí)，應(yīng)選用適宜的工藝流程，以保證精煤的質(zhì)量，如采用有精選作業(yè)的浮選流程。
煤礦洗煤設(shè)備改善微細(xì)粒煤的浮選措施對于微細(xì)粒粉煤的分選，近年來許多地區(qū)都在進(jìn)行研究，下面簡要介紹如下。油團(tuán)聚選煤法的原理是根據(jù)固體對各種浸體的浸潤性不同，懸浮液中的固體有選擇性的絮凝，使微細(xì)粒粉煤被油橋連成緊密的團(tuán)聚體而得到回收。
這種分選方法的過程是把微細(xì)粒粉煤配成一定濃度的懸浮液，通過攪拌使煤潤濕，然后加入一定數(shù)量的烴類油，使之與煤漿劇烈混合。混合后，把混合物倒在一定孔徑的篩子上，己團(tuán)聚的煤就保留在篩面上，水和尾礦則透過篩孔而流走。再用清水沖洗篩面上的團(tuán)聚物，便可獲得精煤。造粒分選法和油團(tuán)聚選煤法的分選原理基本相同。所不同的是將煤的油團(tuán)聚體用造粒設(shè)備進(jìn)一步強(qiáng)化，造成球形顆粒，以便于固體與懸浮液分離，并且便于脫水和運(yùn)輸。
